隔膜壓濾機(jī)常見故障及故障排除方法
1。油壓不足。當(dāng)發(fā)現(xiàn)油壓不足時(shí),可能有以下原因:安全閥調(diào)整不當(dāng),閥內(nèi)漏油,汽缸密封環(huán)磨損優(yōu)于葉片壓濾機(jī),管道泄漏嚴(yán)重,電磁閥未安裝,柱塞泵損壞,油位不足。油缸密封環(huán)磨損嚴(yán)重,管道外泄,電磁閥不到位,柱塞泵損壞,如果不檢查油位,可以及時(shí)_換或修復(fù)磨損部件恢復(fù)正常運(yùn)行。
2.在濾板之間運(yùn)行。 隔膜壓濾機(jī)的主要原因是機(jī)油壓力不足,濾板密封面上的碎屑,濾布不均勻,用于高溫材料使濾板變形的低溫板,進(jìn)料泵的壓力或流量過大, 只需進(jìn)行調(diào)整或_換相應(yīng)的零件。
3.濾液不清楚。 這是污泥和污水處理中遇到的令人擔(dān)憂的問題之一。 壓濾機(jī)的故障要好于室式壓濾機(jī),其處理方法可能有以下原因:溢流閥調(diào)整不當(dāng),閥內(nèi)泄漏,但不是板式壓濾機(jī)存在重大問題,主要涉及以下方面: 濾布。 如果隔膜壓濾機(jī)的濾布不適合這種材料,則應(yīng)及時(shí)_換箱式壓濾機(jī)。 濾布損壞,開孔過多以及針跡處的針跡過多可能會(huì)導(dǎo)致濾液不清晰。 因此,壓濾機(jī)須選擇做工精細(xì)且材料合適的濾布,并在壓濾機(jī)中運(yùn)行一段時(shí)間。
在許多情況下,當(dāng)壓濾機(jī)在過濾過程中遇到高溫時(shí),_不可能避免水的蒸發(fā)。 水的蒸發(fā)將在定程度上降低設(shè)備的實(shí)際工作效率。 畢竟,如果僅觀察到結(jié)果,則在處理后,液體會(huì)隨著蒸發(fā)而在某種程度上減少,但這也是正?,F(xiàn)象,這在實(shí)際生產(chǎn)中是不可避免的。
如果我們可以好地掌握壓濾機(jī)工作時(shí)的天氣變化,則可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。 但是,很多時(shí)候我們總是受到各種原因的影響。 這個(gè)重要因素被忽略了,這一點(diǎn)在以后的生產(chǎn)中需要特別注意。
隔膜壓濾機(jī)頻繁使用后,機(jī)身和內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生一些廢物和使用過程中不需要的廢物。 這時(shí),我們需要清潔污泥帶壓濾機(jī)。 在隔膜壓濾機(jī)的操作中,濾布與濾液長(zhǎng)時(shí)間接觸,外壓過高,固體顆粒越來越多地附著在濾布上。 如果不及時(shí)清洗隔膜壓濾機(jī),將在以后使用隔膜壓濾機(jī)時(shí)造成問題,影響使用壽命,嚴(yán)重污染隔膜壓濾機(jī)。 隔膜壓濾機(jī)堵塞,隔膜壓濾機(jī)會(huì)燃燒。 因此,組織隔膜壓濾機(jī)的運(yùn)行非常重要。 污泥帶壓濾機(jī)與其他設(shè)備相同,清潔過程也不會(huì)太雜亂。 讓我們與小編一起研究如何布置隔膜壓濾機(jī)。
首先要注意的是,在清洗前,我們需要了解濾布過濾器的性能,然后選擇合適的清洗方法:選用弱堿性浸水濾布,一般浸泡10次24小時(shí),然后用深層水過濾器蓋住布,然后用水沖洗,然后干洗至90%干燥,再運(yùn)行。此外,對(duì)于設(shè)備的酸度也要抗中性過濾,我們只需要將注入改為弱酸性。
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