怎樣才能提高污泥壓濾機的生產(chǎn)效率?
無論何種機械設(shè)備都需要合理地操作和使用,以提效率。污泥壓濾機是一種理想的水煤漿水處理設(shè)備。影響其運行的主要因素是進料壓力、濃度、粒度組成和運行用水。 為了改變壓濾機的工作條件,提高工作效率,我們介紹了漸進式污泥壓濾機工作效率的幾個方面。
1,確保合理的飼料尺寸
一些選煤廠使用煤泥離心機或其他設(shè)備合作煤泥壓濾機完成煤泥和封閉水的回收。 當(dāng)洗煤系統(tǒng)粗糙時,部分濃縮器的底部料流可以合理地轉(zhuǎn)移到煤泥離心機中,原料被回收,離心式離心液返回到壓濾機進料,使粒度大小 可以改進。 該組合物還了壓濾機的工作條件。
2,確保合理水平的污泥壓濾機進料密度
理論上,壓濾機的濃度越高越好。 濃度越高,壓濾機的循環(huán)越短,處理體積越大,濾餅的水分越大,濾液的固體含量越低。 然而,選煤廠通常將氦濃縮器的底部送到壓濾機。 下溢濃度太低會對慢速濃縮器的正常和安全操作造成隱患。 如果您尋求低流量濃度,可能會導(dǎo)致下蹲。 濃縮器被壓碎并影響正常生產(chǎn)。 因此,壓濾機的進料濃度應(yīng)保持在400-600g / L,從而確保壓濾機所需的進料濃度并確保增稠劑的正常運行。
如果不仔細維護污泥壓濾機的濾板,則只會導(dǎo)致凹槽表面出現(xiàn)。 凹槽通常表明污泥壓濾機受損,需要及時更換板和污泥壓濾機的濾板。 因此,我們需要減少濾板上凹槽的外觀。
污泥壓濾機的壓濾機引起的問題是什么? 我們來看看它:
1,如果濾板開槽,濾板結(jié)構(gòu)不規(guī)則,壓濾室密封性能差,板框式壓濾機壓力不足;
2.材料很可能粘附在凹槽上,這會增加框架式壓濾機濾板的整理難度;
3.污泥壓濾機濾板的變形也會導(dǎo)致壓力過低,導(dǎo)致濾液損失。
僅僅因為濾板對凹槽的外觀有如此不好的影響,我們需要小心地握住濾板以防止板式壓濾機的凹槽。
在污泥壓濾機正常后,可以對過濾器進行壓制和過濾。 過濾期間的壓力和過濾溫度在指定范圍內(nèi)。 如果太高,會導(dǎo)致泄漏。 如果溫度過高,塑料濾板會變形。 懸浮液的濃度應(yīng)該是均勻的。 不要混合碎片; 去除濾餅后,沖洗濾布和濾板,密封面或進料通道內(nèi)無殘留物,否則會影響帶式壓濾機的平整度和濾板的密封性能。 這將導(dǎo)致濾板變形并由于濾板兩側(cè)的壓力不平衡而損壞。
濾布的選擇符合濾液的過濾技術(shù)要求。 安裝前應(yīng)將新濾布收縮。 開口的直徑應(yīng)小于過濾器的直徑。 當(dāng)壓濾機配備有濾板時,孔和孔應(yīng)該是相對同心的。 進料孔布應(yīng)緊緊貼在管壁上,否則過濾器不清,過濾率低,管道破裂,無法達到預(yù)期的過濾效果。
在適當(dāng)調(diào)節(jié)污泥壓濾機后,可以進行進料操作。 傳動部件和減速箱的機械壓縮應(yīng)填充足夠的潤滑劑; 應(yīng)檢查液壓,檢查油箱的儲油量和液壓站的工作壓力。 請注意,在正常情況下,液壓油應(yīng)每年更換一次。 如果發(fā)現(xiàn)中間液壓油較少,應(yīng)及時補充。 使用帶式壓濾機更換液壓油時,請注意液壓系統(tǒng)的整體清潔。 液壓站的工作壓力小于氣缸的工作壓力,但不能低于過濾壓力的額定值。 因為它太小,會造成很多泄漏,裝配會損壞機器。
當(dāng)液體通過濾布時,固體被捕獲以實現(xiàn)固液分離。 此時,濾液變澄清,然后通過濾板下方的出口管收集。 來自不同出水口的水一起流動,流出到單個過濾板的排水閥,并離開壓濾機。 濾液首先通過進料泵泵入入口管,進料泵逐漸增加入口管的濾液,使濾液在高壓條件下進入兩個分配管。
配水管連接到污泥壓濾機上方的兩個入口法蘭,使得濾液進入壓濾機過濾板上方的兩個分配管,分配管由過濾板一個接一個地壓入。 壓制和拼接,并且在每個過濾板的均勻方向的一側(cè)上,存在通向過濾板的中央凹部的通道或凹槽。 以這種方式,來自過濾板的分配管的濾液被分成由過濾板和板框架組成的過濾室。 實際上,土工膜制造商流入由兩塊濾布包裹的板框架中。當(dāng)與濾布接觸時,過濾器內(nèi)的液體也會在強大的壓力下通過濾布。濾布只允許液體通過,固體被截獲并儲存在過濾室中。
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