隔膜式壓濾機(jī),也_是隔膜壓濾機(jī),是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機(jī)。使用過程中,當(dāng)入料結(jié)束,可將高壓流體或氣體介質(zhì)注入隔膜板中,這時整張隔膜_會鼓起壓迫濾餅,進(jìn)而實現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水,_是通常講的壓榨過濾。隔膜壓濾機(jī)使用非常方便,不過在使用過程中會碰到不少問題,較為常見的_是出料渾濁,下面_為大家講解隔膜壓濾機(jī)出料渾濁的原因及解決方法。
濾布破損。隔膜壓濾機(jī)對濾餅進(jìn)一步脫水采用壓縮空氣充填隔膜,由隔膜變形產(chǎn)生兩維方向上的壓力破壞顆粒間形成的拱橋,將殘留在顆??障堕g的濾液擠出。壓縮空氣壓力高可達(dá)到1.0MPa。在供料不足,濾餅未充滿濾室的情況下進(jìn)行壓榨時,濾板隔膜嚴(yán)重擴(kuò)張導(dǎo)致濾板破損。當(dāng)進(jìn)料中含有較大的固體顆粒,壓榨時濾室隔膜側(cè)受力不規(guī)則導(dǎo)致隔膜破裂。?可以仔細(xì)的查看濾液流出的清濁的情況,如果是由于個別水嘴濾液渾濁造成的時候,基本由此可以判斷此處的濾布出現(xiàn)破損的情況,這個時候,_要檢查分析濾布破損的原因了,如果是因為壓濾機(jī)使用不當(dāng)?shù)那闆r引起的時候,應(yīng)該在后續(xù)的操作過程中,注意采取正確的操作方法,并_換濾布。
濾板和隔膜板之間漏液。隔膜壓濾機(jī)在工作時,濾板和隔膜板之間的漏液是常見的故障之一,其主要原因有:料泵壓力流量高;油壓不足;濾布褶皺或濾布上破洞;濾板和隔膜板密封面夾有雜物等。其處理方法也比較簡單,根據(jù)故障原因可重新調(diào)整泵壓力和流量,增大油壓,在壓濾過程中經(jīng)常_濾布的清潔和平整,發(fā)現(xiàn)濾布有破洞及時_換,用尼龍刮刀清兩板密封面間的雜物,每班在后一個循環(huán)完成后,應(yīng)對每塊濾布進(jìn)行沖洗。
濾布縫合處開線。如果發(fā)現(xiàn)濾布縫合處開線造成的問題,要取下濾布重新進(jìn)行縫合。
濾布的選型不當(dāng)。在選擇濾布的時候,應(yīng)該根據(jù)自己的濾液的一些特性來選擇合適的濾布。選用不當(dāng)?shù)脑挘琠很容易造成濾布很快_不行了,而且出現(xiàn)這種情況下的混濁的話,往往會逐漸變嚴(yán)重,幾乎濾布所有的地方都會普遍出現(xiàn)問題?;蛘呤沁x用的濾布的開孔過大引起的,這個時候,要_換合適的濾布了。
出料混濁對于工作效率的影響較大,如果發(fā)現(xiàn)出料渾濁后要及時予以修,不過如果隔膜壓濾機(jī)僅在剛開始工作時出料渾濁,之后_慢慢變清,這是正常的現(xiàn)象。
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